一、拉制性能
銅桿的拉制性能跟很多因素有關(guān)，如雜質(zhì)的含量、氧含量及分布、工藝控制等。下面分別從以上幾個(gè)方面對(duì)銅桿的拉制性能進(jìn)行分析。
1、熔化方式對(duì)S等雜質(zhì)的影響
連鑄連軋生產(chǎn)銅桿主要是通過(guò)氣體的燃燒使銅桿熔化，在燃燒的過(guò)程中，通過(guò)氧化和揮發(fā)作用，可一定程度減少部分雜質(zhì)進(jìn)入銅液，因此連鑄連軋法對(duì)原料要求相對(duì)低一些。上引連鑄生產(chǎn)無(wú)氧銅桿，由于是用感應(yīng)電爐熔化，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”基本都熔入到銅液中。
2、鑄造過(guò)程中雜質(zhì)的進(jìn)入
在生產(chǎn)過(guò)程中，連鑄連軋工藝需通過(guò)保溫爐、溜槽、中間包轉(zhuǎn)運(yùn)銅液，相對(duì)容易造成耐火材料的剝落，在軋制過(guò)程中需要通過(guò)軋輥，造成鐵質(zhì)的脫落，會(huì)給銅桿造成外部夾雜。而熱軋中皮上和皮下氧化物的軋入，會(huì)給低氧桿的拉絲造成不利的影響。上引連鑄法生產(chǎn)工藝流程較短，銅液是通過(guò)聯(lián)體爐內(nèi)潛流式完成，對(duì)耐火材料的沖擊不大，結(jié)晶是通過(guò)石墨模內(nèi)進(jìn)行，所以過(guò)程中可能產(chǎn)生的污染源較少，雜質(zhì)進(jìn)入的機(jī)會(huì)較少。
3、氧在低氧銅桿和無(wú)氧銅桿中分布形式及其影響
氧含量對(duì)低氧銅桿的拉線性能有著明顯的影響。當(dāng)氧含量增加到最佳值時(shí)，銅桿的斷線率最低。這是因?yàn)檠踉谂c大部分雜質(zhì)反應(yīng)的過(guò)程中都起到了清除器的作用。適度的氧還有利于去除銅液中的氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的形成。最佳的氧含量為拉線工藝提供了最好的條件。
無(wú)氧銅含氧量超標(biāo)，銅桿變脆，延伸率下降，拉伸式樣端口顯暗紅色，結(jié)晶組織疏松，還能導(dǎo)致無(wú)氧銅桿導(dǎo)電率下降。因此，必須嚴(yán)格控制上引連鑄工藝及產(chǎn)品質(zhì)量。
二、表面質(zhì)量
在生產(chǎn)電磁線等產(chǎn)品的過(guò)程中，對(duì)銅桿的表面質(zhì)量也需提出要求。需要拉制后的銅絲表面無(wú)毛刺、銅粉少、無(wú)油污。并通過(guò)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測(cè)量表面銅粉的質(zhì)量和扭轉(zhuǎn)后觀察銅桿的復(fù)原情況來(lái)判定其好壞。
從制桿的原材料到制線的經(jīng)濟(jì)性有差別。制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時(shí)，低氧銅桿的優(yōu)點(diǎn)比較明顯，而無(wú)氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。
低氧銅桿的制線工藝與無(wú)氧銅桿的有所不同。低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線工藝上來(lái)，至少兩者的退火工藝是不同的。因?yàn)榫€的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。
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